“台上一分钟，台下十年功”，任何光鲜事物的表象后面一定有不为人知的艰辛与付出。品牌也是一样，没有强有力的后盾为支撑，是很难成功的。
在大牌林立的佛山陶瓷界，SUN.C瓷砖品牌目前知名度并不算高。但是SUN.C瓷砖在市场摸爬滚打这么多年，时至今日能与大牌抗衡叫板，它靠的是什么？又是谁在后面为它撑腰？
下面就随小编的镜头一起走进SUN.C瓷砖后方，揭开它背后的“庐山真面目”。
SUN.C瓷砖每一片砖的原材料都要经过矿山勘察、原材料采购、检验合格、才可进入我们的生产基地。
合格的原材料经过科学配方后送入球磨机，进行球磨制浆，球磨时长通常为8-12小时，经激光检测泥浆颗粒直径达到±0.1mm方可出球。
球磨后的浆料经过全自动磁吸除铁装置除铁，除去影响产品坯体质量的铁杂质后过筛，过筛就是为了防止不达标的粗颗粒浆料进入下一道工序。达标的浆料和色料需入罐陈腐均化。
均化好的浆料接着被送入大型喷雾干燥塔进行喷雾制粉。初步干燥的粉料因含水不均匀，需送入粉料储存罐再次陈腐均化后方可用来制作砖坯。
多管布料系统均匀布料，然后根据不同规格瓷砖需要，采用不同吨位的压机压制成型。汇丰企业目前拥有3800-8508吨不同吨位的压机。
压制成型的砖坯还含有5%左右的水分，需要送入干燥窑进行干燥，使生坯的含水量降至±0.5%才不会影响砖坯烧成的质量。
干燥后的生坯进入施面釉工序。
使用国际领先的数码喷墨打印机进行砖面喷墨印花，使SUN.C大理石瓷砖表面效果接近天然大理石，甚至以假乱真。
喷墨印花后的砖坯需要在表面淋上一层保护釉，我们常说的“抛釉”，釉浆通过光滑的钟罩均匀淋覆在坯体表面。
经过施底釉，喷墨印花，淋上抛釉后的砖坯由流水线辊道送入高温窑进行烧制。汇丰企业成品窑长达360米，分为预热段、烧成段和冷却段，每一段的温度控制和烧制时间都有严格科学的要求。“百炼成钢”用在此处也不为过，一块泥坯到一片瓷砖的蜕变，经历了1250°高温长达70-80分钟的炼狱，才得以焕发新的生命力。
烧成后的砖坯堆码入仓，等候进入抛光线。
烧成后的砖坯必须经过煮水检验。其目的是考验瓷砖会不会变形。
烧成后的砖坯进入抛光线，经过粗抛、精抛、超洁亮、磨边、倒角等工序后，焕然一新、光彩照人。
抛光打磨后的砖体由辊道自动进入平整检测仪器，经机器和人工检验合格后，再进行人工分级。行业通常将成品砖分为“优等品”、“一级品”、“合格品”三个等级。
经检验合格后的瓷砖贴上保护膜、装上护角、打好包装，进入成品仓等待装车发货。
汇丰企业自建厂以来，一直响应党和国家的环保政策，既要金山银山也要绿水青山。把环保作为企业可持续发展的重要课题，在节能环保方面企业所做出的成绩也获得了政府相关部门的高度认可，因此还获得“广东省清洁生产企业”荣誉称号。
SUN.C瓷砖正是依托汇丰企业强大的设计、研发及生产实力，使每一片瓷砖都具有超低吸水率、防污、防滑，使用寿命长等优势。品质过硬的产品加上营销服务质量的提升，是卡帝朗陶瓷立足市场，赢得消费者青睐的有力资本。
